1. 砂型鑄造

• 適用場景：適用于制造形狀復雜、尤其是具有復雜內腔的鑄件，如發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸箱等。

• 優勢：

  • 成本低，材料來源廣（石英砂、粘土等）。
  • 適應性強，可鑄造鋼、鐵和大多數有色合金鑄件。
  • 對鑄件單件生產、成批生產和大量生產均能適應。

• 局限性：

  • 鑄件表面質量較低，廢品率較高。
  • 勞動條件差，生產效率相對較低。

2. 壓鑄（高壓鑄造）

• 適用場景：適用于制造形狀復雜、薄壁輕量化的鑄件，如汽車輪轂、發動機缸蓋、進氣歧管等鋁合金鑄件。

• 優勢：

  • 產品質量好，尺寸精度高，表面光潔度好。
  • 生產效率高，適合大批大量生產。
  • 鑄件力學性能好，抗拉強度比砂型鑄件提高25%~30%。

• 局限性：

  • 鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。
  • 高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低。
  • 設備投資大，模具成本高。

3. 低壓鑄造

• 適用場景：適用于制造質量要求高的鋁、鎂、銅合金和少量的鋼制薄壁殼體類鑄件，如發動機氣缸體、缸套、缸蓋，高速內燃機的活塞、帶輪、變速箱殼體等。

• 優勢：

  • 充型壓力和速度便于控制，可適應各種鑄型。
  • 鑄件組織致密，力學性能較高。
  • 金屬利用率高，省去了補縮冒口。
  • 設備簡單，便于實現機械化和自動化生產。

• 局限性：

  • 鑄件上行排氣困難，開型和取出鑄件均不方便。

4. 熔模鑄造（失蠟鑄造）

• 適用場景：適用于制造形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片、汽車上的精密零件等。

• 優勢：

  • 尺寸精度和幾何精度高。
  • 能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
  • 鑄件表面質量好，可減少后續加工量。

• 局限性：

  • 工藝過程復雜，鑄件成本高。
  • 生產周期長，不適合大批量生產。

5. 金屬型鑄造

• 適用場景：適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等，如汽車的鋁合金缸蓋、進氣管及活塞等。

• 優勢：

  • 鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
  • 能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，質量穩定性好。
  • 改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

• 局限性：

  • 金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體。
  • 金屬型制造周期較長，成本較高。